Как сделать искусственный камень в домашних условиях для внутренней и наружной отделки

Виды форм

Обычно для отливки декоративного камня используются
многоразовые формы из пластичных материалов. Правда это не мешает использовать
жесткие матрицы из пластика или дерева. Или недолговечные жесткие формы из
гипса.

Каждый вид материала имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовые формы позволяют сделать от 100 до 300 отливок. Этого вполне достаточно чтобы окупить производство. Полиуретановые матрицы имеют больший ресурс из них можно сформировать от 800 до 1000 отливок. При этом полиуретан можно использовать и для работы с вибростолом.

Деревянные формы самые простые, но при этом количество готовой продукции будет немного, да и качество будет невысокое. Гипс применяется для специфических отливок, они должны иметь правильные геометрические формы чтобы после застывания бетона могли без труда отделяться от формы.

Изготовление формы из
полиуретана

Подготовленные мастер-модели покрываются двумя слоями
жировой смазки. Для этого можно использовать вазелин или специальную
разделительную смазку. Полиуретановую массу размешивают и добавляют
отвердитель. Когда масса достигает консистенции жидкой сметаны она аккуратно
вливается в середину матрицы и равномерно распределяется по всему объему.

После заливки широким шпателем выравнивают заливку. Для
ускорения высыхания рекомендуется слегка нагреть поверхность строительным
феном. После высыхания полиуретана сначала снимают борта с основания, а только
после этого снимают полученную отливку.

Изготовление формы из силикона

Силиконовые формы хотя и уступают по прочности полиуретановым, но позволяют получить такие же четкие оттиски. Технология изготовления аналогична полиуретановой отливке – матрица обрабатывается разделительным раствором. Рекомендуется это сделать дважды с промежутком 5-7 минут. После этого готовится раствор для заливки. Желеобразную массу равномерно распределяют по поверхности и оставляют сохнуть.

Снятие готового шаблона осуществляется после полного
затвердения силикона. Для этого аккуратно снимаются борта и после подрезки
краев формы, ее без усилия снимают с матрицы.

Матрица из дерева

Матрица из дерева изготавливается из материала имеющего
ярко выраженную структуру волокон. В принципе, для того чтобы получить отливку
с характерным «диким» природным расположением структуры дерева лучше всего
использовать старые доски. Перед сколачиванием матрицы сторона, обращенная
вовнутрь обрабатывается наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы
убрать шероховатости волокон. Борта скрепляются саморезами. С внутренней
стороны щели обрабатываются силиконом, а после высыхания жировой смазкой.

Применение пластика

При использовании пластика обычно требуется промышленное
оборудование. Дело в том, что пластиковые формы изготавливаются путем литья
пластмассы под давлением. При этом температура пластмассы может достигать 300
градусов. В домашних условиях достичь такой температуры для 1-2 кг
расплавленной массы пластика небезопасно. Правда, есть вариант просто склеить
форму из полосок пластика или растворить пластмассу в ацетоне и пока она будет
мягкой заполнить этой массой матрицу.

Гипсовые формочки

Гипс по своей структуре очень прочный, но при этом хрупкий материал. Изготовление формочек из гипса рационально делать для одного изделия. Так будет и проще делать отливку, и извлекать готовую модель из формы. При этом в случае неудачи расколется только форма для одного элемента, а не для нескольких.

Работы имеют такую же последовательность, как и для других материалов. Только отливка делается для одной модели, и раствор для заливки делается очень быстро. Гипс очень быстро схватывается и затвердевает.

Силиконовые или полиуретановые формы

Силиконовые или полиуретановые формы более сложные в изготовлении, чем деревянные, особенно если вы планируете сделать их своими руками, однако они позволяют сделать не только более богатое разнообразие узоров, но и технология изготовления искусственного камня здесь более проста, они практичны и долговечны.

Правда тут стоит заметить, что силикон и полиуретан как материал, довольно схожи, но силикон считается материалом более долговечным, опять же, полиуретан менее затратный.

Первое, с чего нужно начать изготовление формы своими руками — это подобрать будущие узоры искусственного камня.

В качестве исходной основы подойдет натуральный материал — осколки природного камня, их можно получить самостоятельно, разбив камень и обточив края осколков.

Так как силиконовые и полиуретановые оснастки изготавливаются способом заливки, даже пусть и своими руками, необходимо сделать исходную основу.

Берем любой деревянный материал: фанеру, листы ДСП, остатки старой мебели и прочее. Желательно, чтобы деревянные заготовки были гладкие, чтобы было легче снять с основы готовую форму.

Сбиваем деревянный ящик, высота бортов которого будет равна глубине будущей формы.

Все деревянные части соединяем между собой саморезами, для лучшего эффекта, чтобы избежать протечки, можно проклеить.

Укладываем подготовленные каменные заготовки на дно ящика, узором вверх, возникшие стыки замазываем пластилином, чтобы силикон не затек под них.

Лучше, если изнаночная сторона природного камня будет гладкой, это обеспечит плотное прилегание камня к основе.

Силикон или полиуретан готовим точно с прилагаемыми к этим материалам инструкциями, обязательно соблюдая пропорции отвердителя и катализатора.

Лучше, если смесь вы будете перемешивать с помощью дрели с насадкой «миксер». Готовому раствору необходимо минут 30 дать постоять.

Пока раствор отстаивается, проверьте правильное расположение камней в основе (от этого зависят узоры будущих искусственных камней), обмажьте их солидолом.

Готовый раствор силикона либо полиуретана выливаем в исходную основу, периодически утрамбовывая его, чтобы исключить образование пустот в форме и обеспечить равномерность силиконового слоя.

Смесь должна покрыть самый высокий природный камень в заготовке минимум на 5 см. Иначе дно у будущей оснастки будет тонкое, а, следовательно, процесс эксплуатации не долговечен.

В зависимости от состава раствора процесс высыхания занимает 36-48 часов, но, бывает, приходится ждать и более длительное время.

Однако терпение — это одна из составляющих успеха по изготовлению форм своими руками.

Как только силикон или полиуретан просохнет, боковые бортики у исходной основы убираются, и готовая форма аккуратно отделяется от камней.

Можно приступать к изготовлению природного камня, силиконовые или полиуретановые формы (зависит от того, какой материал вы будете использовать), сделанные своими руками, готовы.

Где можно использовать материал?

В настоящее время на рынке представлены различные разновидности изделия. Они отличаются по своим внешним свойствам. Выделяют такие виды декоративной плитки :

1. Глянцевая. Получается за счет нанесения слоя лака.
2. Матовая. Обработка происходит специальными пропитками, которые повышают защитные свойства материала.
3. Рельефная. Рисунок полностью индивидуален.
4. Выпуклая и вогнутая.

Гипсовый кирпич может различаться по цвету, рельефу, фактуре и форме

Количество существующих оттенков очень велико. При необходимости, можно проводить дополнительную покраску изделия.

Материал подходит для использования в различных помещениях, но исключительно внутри дома или квартиры. Также необходимо учитывать, что его применение недопустимо в следующих местах:

• в ванной или душевой;
• рядом с кухонной раковиной и газовой плитой;
• для облицовки каминов.

Достаточно эффектно смотрится покрытие, которое сочетается с другими видами отделочных изделий.

Гипсовый кирпич может использоваться только для отделки сухих помещений

Формы для камня из силикона

Изготовление такой конструкции займет у вас некоторое время, плюс будут неудобства по поездке в супермаркет для приобретения расходных материалов, а также некоторые затраты. Зато в результате вы получите действительно эксклюзивный камень, которого нет ни у кого, если, конечно, сможете справиться с процессом производства с первого раза.

Выбираем образцы для изготовления формы

Пожалуй, самый простой этап процесса, когда вам необходимо определить, какого вида и размера материал вы хотите получать впоследствии. Для выбора образца можно взять природный образец, его осколки, сделать что-то самостоятельно, разбивая камни или срезая и обтачивая их края.

Делаем форму для отлива модели

Здесь нам понадобится опыт производства деревянных ящиков и коробок, что вообще очень просто. За основу можно взять кусок старой мебели, квадратный или прямоугольный лист ламинированного ДСП, например. Далее, нужно прибить к листу борта той высоты, какой толщины планируется изготовление модели. Все должно быть достаточно плотно и надежно, можно даже промазать все части клеем, а уж потом скручивать саморезами или сбивать гвоздями.

Укладка камня в форму

Аккуратно выкладываем образцы, которые нашли на даче или сделали с помощью инструмента. Обязательно соблюдаем между ними определенное расстояние, в несколько сантиметров. При укладке камня на дно коробки промазываем стыки пластилином, чтобы жидкий силикон не затек под образцы.

При подготовке камня следует понимать, что одна сторона его должна быть плоской, это необходимо для удобной укладки в коробку, а также для того, чтобы получить в результате качественный материал для работы, одна сторона которого будет способна прилегать к отделываемой поверхности.

Приготовление силикона для производства формы

В приготовлении материала нет ничего сложного – нужно только работать по инструкции, в необходимых пропорциях добавлять отвердитель и катализатор, тщательно все перемешивать с использованием электромиксера.

После приготовления силикона, дайте ему отстояться около получаса и приступайте к следующему этапу.

Заливка формы

Камни проверяются на правильную установку в коробке, обмазываются солидолом или другой смазкой, и силикон выливается в коробку с камнями. Во время данного процесса следует постоянно трамбовать силикон, чтобы он лег равномерным слоем. Также это исключит образование ненужных пустот в будущей форме. Заливайте силикон до тех пор, пока он не покроет примерно на 5 см самый высокий в коробке камень.

Теперь формы с силиконом необходимо поместить в темное и сухое место, и дать им хорошо просохнуть. В некоторых случаях изделие готово уже через 36-48 часов, но иногда приходится ждать и неделю. Зависит здесь все от материала и условий производства и высыхания.

По окончанию срока высыхания, боковые бортики коробки снимаются, и готовая форма аккуратно отделяется от камней-образцов. Теперь она полностью готова к применению для производства материала.

Какие бывают формы для искусственного камня

Форма (матрица) представляет собой пластичную плоскую ёмкость с дном в виде требуемого рельефа, разделённую на элементы согласно дизайну. Материал для их изготовления применяют в зависимости от сырья, которым предполагается их заполнять. Как правило, используют три материала.

Силикон

Свойства:

1. Очень мягкий, эластичный и прочный.
2. Готовится путём смешивания двух компонентов — жидкого раствора на основе диоксида кремния и кислотного отвердителя в строгой пропорции.
3. Нарушение пропорций ведёт к изменению свойств материала.
4. Технология предполагает удаление пузырьков воздуха с использованием вакуума (вакуумной машиной).

Область применения. Существует несколько разновидностей силикона. Более жидкие марки используют для театрального грима, медицины, ювелирного дела и литья с высокой детализацией. Более густые — для форм под парафин, бетон, гипс. Широко применяется в пищевой индустрии в качестве форм для выпечки, заморозки и т. д.

Полиуретан

Свойства:

1. Эластичный и прочный, более твёрдый и выносливый, чем силикон.
2. Устойчив к химическим реагентам.
3. По качеству переноса текстуры на матрицу не уступает силикону.
4. Готовится из двух компонентов в простых пропорциях. Первый компонент — модифицированный полимер — полиол. Он также содержит в себе растворённые добавки и присадки, корректирующие свойства в твёрдом состоянии. Второй (отвердитель) — МДИ (метилдифенилдиизоцианат).
5. Формовка и твердение проходят при комнатных условиях, пузырьки воздуха удаляются подогреванием (строительным феном) без вакуума.

Область применения. Малая жёсткость — декоративные элементы, корпусы, медтехника. Средняя жёсткость — формы для гипса, бетона, смол, кожухи. Высокая жёсткость — мебель, детали автомобилей, роликов, технических прокладок и прочих промышленных изделий. Широкое применение в заводских условиях.

Пластик

Жёсткие формы с тонкой стенкой, повторяющие очертания изделия. Нечувствительны к химреагентам. Изготавливаются из полиуретана в заводских условиях горячим литьём и прессовкой на специальном оборудовании. Применяются в основном для производства тротуарной плитки способом виброусадки. Вне конкурса.

Итак, поверхностного обзора достаточно, чтобы определиться с материалом будущей формы. Пластик отпадает из-за отсутствия заводского оборудования. Мы выбираем полиуретан по нескольким причинам:

1. Универсальное применение. Одна и та же полиуретановая форма позволит отливать из гипса и цементного раствора.
2. Простота приготовления. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.
3. Не требуется обработка вакуумом.
4. Цена в разы ниже.

Зависимость цены силикона и полиуретана от марки и области применения:

* — материалы для промышленных нужд (кроме декоративных) продаются в партиях системы от 40 до 400 кг

Изготовление полиуретановой формы

Такого поверхностного обзора вполне достаточно, чтобы выбрать материал для формы. Пластиковые изделия автоматически отпадают из-за отсутствия заводского оборудования. Деревянные модели слишком грубые и ненадежные. Для домашнего использования лучше отдать предпочтение полиуретановым матрицам, поскольку в них можно делать камни из цементного и гипсового раствора, они просты в изготовлении, для работы не нужна вакуумная машинка, да и цена приятно радует.

На этом видео подробно показано изготовление формы для камня из полиуретана:

Весь процесс производства декоративного камня сводится к тому, чтобы удержать смесь в нужном положении до затвердевания. Описанную ниже инструкцию можно использовать как для полиуретановых, так и для силиконовых форм. Единственное отличие заключается в том, что в случае с силиконом необходимо убирать пузырьки воздуха вакуумным способом, а не прогреванием.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• литьевой полиуретан двухкомпонентный Duramould ET 45A (полиуретан+затвердитель) – 10 л;
• силикон для сантехники (водостойкий);
• образцы искусственного камня с подходящей текстурой поверхности;
• мебельная плита МДФ;
• разделитель;
• миксер (строительный или бытовой);
• саморезы по дереву;
• весы (лучше взять кухонные электронные, поскольку они более точные);
• шпатель;
• пластиковое ведро объемом 1 л.

Как сделать формы для камня:

1. Положите плиту МДФ на стол или ровный участок земли.
2. Разложите на нем 0,5 м² образцов природного или искусственного камня, оставляя между элементами зазор в 1 см.
3. Когда все камни заняли свое место, поочередно приклейте каждый из них к плите сантехническим силиконом.
4. Из плиты МДФ соорудите опалубку. Высота ее должна превышать верхнюю границу образцов на 2-3 см. Прикрутите щиты опалубки к плите саморезами и тщательно замажьте все стыки силиконом. Наносите его снаружи и изнутри щитов.
5. Проверьте горизонтальность поверхности строительным уровнем.
6. Когда силикон полностью застынет, нанесите на камни и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. После застывания он образуем непроницаемую пленку, поэтому после высыхания полиуретановой смеси форму можно будет с легкостью отделить от камней.
7. Для изготовления формы можно использовать не только английский полиуретан Duramould ET 45A, но и любой другой. Возможно, вы найдете варианты подешевле, главное, чтобы он был двухкомпонентный. Duramould ET 45A поставляется в пластиковых канистрах объемом по 5 л – красная жидкая и прозрачная вязкая. Пользуясь весами, отмерьте по 0,5 л из каждой канистры и перелейте их в ведерко.
8. Перемешайте миксером до однородности и залейте смесь в опалубку.
9. Слегка прогрейте поверхность феном, чтобы вышли пузырьки воздуха. Порционно заполните форму до краев и оставьте высыхать примерно на сутки.
10. За это время вязкая субстанция схватится и превратится с эластичную форму для производства камня. Теперь можно разбить опалубку и вынуть матрицу. В тех местах, где полиуретан сильно залип и не поддается, можно поработать канцелярским ножом.
11. Если вы как следует приклеили камни-образцы к плите МДФ, снять форму не составит труда. Если же некоторые элементы все же остались в матрице, их можно аккуратно выдавить оттуда.
12. После отделения формы дайте ей некоторое время, чтобы полностью обсохнуть – внутренняя поверхность первое время будет немного сырой и жирной. Протрите ее сухой ветошью без нажима и оставьте на пару часов. После этого можно начинать делать красивые декоративные камни собственного производства.

Несмотря на кажущуюся элементарность всей технологии, для изготовления идеальной и ровной формы необходимы навыки и четкое следование инструкции. Смешивайте полиуретановые компоненты в четком соотношении – от этого зависят эксплуатационные характеристики будущего изделия. Прежде чем приступать к отливке формы советуем потренироваться «на кошках» — сделать формочки малых размеров из одного кирпича, камня или рельефной плитки.

Изготовление гипсовой смеси и заливка формы

При замесе следует руководствоваться инструкцией к той марке материала, из которой планируется отливать плитку. Полученная масса должна быть более жидкой, чем та, которая применяется для отделочных работ. Оптимальная консистенция напоминает очень жидкую сметану – в этом случае раствор полностью повторит внутренний рельеф и отливка получится качественной.

Проверенные рецепты смеси для заливки:

• к 0,7 л воды добавить 1 кг сухого порошка;
• 6 частей гипса, 1 часть гашеной извести, вода – примерно 70% от массы порошка;
• в сухой смеси половину гипса заменяют цементом, вода берется в обычной пропорции;
• одну пятую часть гипса заменяют финишной шпаклевкой.

Готовят раствор в чистой емкости из пластика. Вместо ведра удобно брать большую бутыль от воды со срезанным горлышком. Благодаря гибким стенкам такую емкость легко очищать от засохшей гипсовой смеси и использовать повторно. Ее также можно сжать во время заливки для получения тонкой струи.

Сначала в посуду наливают всю воду, затем порциями всыпают порошок, после чего быстро смешивают раствор миксером. Затем емкость рекомендуется слегка потрясти вибрирующими движениями для того, чтобы вышли все воздушные пузырьки. Готовый раствор заливают в предварительно смазанные солидолом или мыльным раствором формовочные ячейки.

Если в конструкцию входит армирующая сетка, то сначала ячейки заливают не доверху, а наполовину, затем накладывают сетку и покрывают ее слоем раствора. Поверхность, на которой проводятся работы, должна быть строго горизонтальной, что проверяется с помощью уровня.

Алебастр – другой материал или тот же?

Из-за возникающей временами путаницы нужно знать, чем строительный гипс отличается от алебастра. Недавно даже по ГОСТу они считались одним материалом, но сейчас принято их различать.

Во-первых, алебастром называют карбонат кальция (кальцит). Это довольно твердый минерал, который при этом хорошо поддается обработке. Именно из него мастера Древнего Египта и Греции создавали свои алебастрово-белые творения – скульптуры и сосуды, а средневековые строители использовали тонкие пластины алебастра вместо оконных стекол. В качестве отделочного и поделочного камня используется алебастр-оникс – разновидность природного алебастра с красивым мраморным рисунком. Сейчас его добывают в Северной Африке, Мексике и США.

Второе вещество, называемое алебастром – гипсовый алебастр, он же диаквасульфат кальция, то есть двухводный β-гипс. Его используют в строительстве как самостоятельный материал, вяжущую добавку и как сырье для производства строительных плит и блоков. Основное отличие алебастра от строительного гипса – ограниченная сфера употребления. Он не подходит для медицинских работ и производства формовочных изделий.

Фасованные мешки алебастра и гипса

Как сделать декоративный камень из гипса в самодельной форме

Другой способ получения плиток — отливка из гипсовой смеси. Производство получается ещё дешевле и легче. Простейшая форма с бортиками изготавливается из куска ДСП, кабель‑канала и плёнки. Камни и кирпичики получаются с правильной геометрией и фактурой, не уступающей покупной плитке.

Что понадобится

• Плитка для образца;
• гипс;
• ведро;
• пластиковая бутыль на 5–6 л;
• кусок ДСП;
• клеёнка;
• фиброволокно;
• губка для посуды;
• кабель‑канал 12 × 12 мм;
• шурупы с пресс‑шайбой;
• пластиковая кельма;
• шпатель;
• валик;
• шуруповёрт.

Как делать

1. Первым делом изготовьте форму. Для этого найдите подходящий кусок ДСП или фанеры. Возьмите плотную клеёнку и обрежьте её по размеру основания.
2. Снимите крышки с кабель‑каналов и прикрепите короба по периметру куска ДСП шурупами, прижав таким образом клеёнку.
3. Разрежьте крышки кабель‑каналов на куски, которые будут соответствовать размерам плиток. Установите их на место, а затем прорежьте по ним короба. Позже в эти щели будет вставляться шпатель для разделения кирпичиков.
4. Размешайте в обрезанной пластиковой бутыли гипс с водой до состояния жидкой сметаны и для придания прочности добавьте фиброволокно. Вместо него можно растрепать полипропиленовый мешок и просто нарезать из полотна ниток.
5. Налейте гипсовую смесь в форму и равномерно распределите её. Слегка простучите по краям, чтобы не было пустот. Когда отливка немного подсохнет, расшевелите её пластиковой кельмой для придания фактуры камня.
6. Ещё не застывший гипс разделите на плитки. Для этого вставьте длинный шпатель в прорези рамки и надавите. Губкой для посуды промокните отливку, чтобы сформировать пористую структуру.
7. Снимите рамку с любой стороны и по одной извлеките плитки. Аккуратно подцепляйте их шпателем и при необходимости подрезайте по стыкам ножом.
8. Далее готовые камни грунтуются и окрашиваются. После чего крепятся на стены с помощью плиточного клея.

Что получилось и сколько денег ушло?

После высыхания бетонного раствора, а это на 4-5 сутки, когда бетон успел высохнуть в естественных условиях на форму накладывается лист фанеры или металла и форма переворачивается.

После этого силиконовая или полиуретановая часть аккуратно отделяется от поверхности и готовы отливки уже можно обрабатывать дальше ­- чистить, мыть, складывать, окрашивать водорастворимыми красками. Подсчет затрат показывает, что при стоимости готовой формы в 2500-2750 рублей из полиуретана, самостоятельное изготовление обойдется в 2000-2200 рублей. В эту сумму входит и покупка саморезов, и технического силикона, и полиуретанового состава.

Из чего сделать форму для декоративного кирпича и искусственного камня?

Форма или, как ее еще называют, матрица для камня – это гибкая плоская емкость в виде нужного вам рельефа, имеющая дно. Форма может состоять из сегментов – элементов кладки, предусмотренных дизайном. В зависимости от материала, из которого будет производиться камень, выбирают и сырье для изготовления формы.

Как правило, формы изготавливают из трех видов материалов: пластика, полиуретана и силикона.

Пластиковые формы для декоративного камня

Форма из пластика отличается жесткостью и нечувствительностью к химическим реагентам. Пластиковые формы для искусственного камня изготавливаются по технологии горячего литья и прессовки на специальном оборудовании в заводских условиях. Самостоятельно изготовить такую форму в домашних условиях не получится.

В основном пластиковые формы используются при производстве тротуарной плитки по технологии виброусадки.

Силиконовые формы для кирпича и камня

Силиконовые формы отличаются эластичностью, мягкостью и, одновременно с этим, высокой прочностью. Изготавливаются такие формы путем смешивания в строгой пропорции жидкого раствора на основе диоксида кремния и специального кислотного отвердителя.

Пропорции и технология изготовления силиконовой формы для искусственного камня и кирпича должны строго соблюдаться, так как при их нарушении свойства и характеристика материала и готового изделия (которое, кстати, может не получиться) изменяются.

При изготовлении силиконовой формы для декоративного камня потребуется наличие вакуумной машины, с помощью которой удаляются пузырьки воздуха после заливки сырья.

Для изготовления форм под декоративный камень и кирпич используются густые виды силикона. Из густого силикона изготавливают толстостенные формы под парафин, гипс, бетон. Также формы из такого силикона могут быть использованы в кулинарии, заморозке продуктов и т.д.

Полиуретановые формы для кирпича и искусственного камня

Форма для изготовления декоративного камня, выполненная из полиуретана, характеризуется высокой прочностью, эластичностью и большей износостойкостью и упругостью, нежели силиконовая форма. Полиуретан имеет высокую стойкость к химическим реагентам.

По качеству оттиска не уступает силикону, поэтому с помощью полиуретана можно изготовить формы с детализированным рисунком, текстурой или фактурой камня, кирпича или любого другого предмета.

Полиуретановые формы для искусственного камня производятся из двух компонентов – полиола (модифицированного полимера) и метилдифенилдиизоцианата (МДИ). Первый компонент содержит в себе различные добавки, корректирующие свойства продукта в твердом состоянии. Второй компонент является отвердителем.

Изготовление полиуретановых форм для искусственного камня своими руками не требует использование вакуумной машины, как этого требует производство форм из силикона. Удаление пузырьков производится подогреванием с помощью строительного фена. Формовка и отвердевание происходят при комнатных условиях.

Так какой же материал для изготовления формы под декоративный камень выбрать? Мы рекомендуем использовать полиуретан.

Полиуретановые формы для изготовления кирпича и декоративного камня универсальны. Одна и та же форма подходит для производства изделий из цементного и гипсового раствора. Кроме того такие форсы просты в приготовлении. В то время как силикон требует повышенного внимания и соблюдения пропорций и технологий, пропорции 2:1, 1.5:1, 1:1 для полиуретана позволяют избежать досадных ошибок.

Также формы для изготовления искусственного камня из полиуретана имеет гораздо более низкую стоимость, нежели из пластика или силикона.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.